Soudure TIG orbitale : pourquoi elle est indispensable en agroalimentaire

Dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique, la qualité des soudures n'est pas une option : elle conditionne directement l'hygiène et la sécurité des produits. C'est là qu'intervient la soudure TIG orbitale, un procédé automatisé que SETIC France maîtrise depuis sa création.

Concrètement, une torche tourne automatiquement autour du tube (d'où le terme « orbitale ») pour réaliser un cordon de soudure parfaitement régulier sur 360°. Contrairement à la soudure manuelle, le résultat est constant, répétable et documenté — chaque soudure peut être tracée et contrôlée.

L'avantage majeur pour les circuits process : une soudure orbitale propre, sans aspérité ni cavité, évite toute rétention de produit et toute prolifération bactérienne. C'est exactement ce qu'exigent les normes hygiéniques de l'agroalimentaire, ainsi que les circuits stériles de la cosmétique et de la pharmacie.

Chez SETIC France, nos soudeurs qualifiés combinent soudure TIG orbitale automatisée et soudure manuelle toutes positions, suivies d'épreuves hydrauliques et de contrôles non destructifs (ressuage, radiographie). De quoi garantir des réseaux de tuyauterie inox conformes aux exigences les plus strictes.

La force du procédé tient dans un mot : répétabilité. En soudure manuelle, la qualité du cordon dépend du geste du soudeur, de sa position de travail et de sa fatigue. En orbital, les paramètres — intensité, vitesse de rotation, apport de gaz — sont programmés puis reproduits à l'identique sur chaque joint. Sur un réseau comptant un grand nombre de soudures, c'est la seule façon de garantir un niveau de qualité homogène du premier au dernier assemblage. Les programmes de soudage sont conservés et associés aux joints réalisés, ce qui simplifie la constitution du dossier qualité remis en fin de chantier.

Le gaz de protection joue également un rôle décisif. Pour éviter l'oxydation du cordon, l'extérieur du tube est protégé par le gaz de la torche, mais l'intérieur doit l'être aussi : c'est l'inertage, réalisé en balayant l'intérieur du tube à l'argon pendant la soudure. Sans inertage correct, la racine du cordon s'oxyde et devient rugueuse — précisément ce que l'on cherche à éviter sur un circuit sanitaire. Le contrôle du taux d'oxygène résiduel avant soudage fait partie des bonnes pratiques appliquées systématiquement.

Le contrôle des cordons complète le dispositif : contrôle visuel de chaque soudure, endoscopie pour inspecter la racine à l'intérieur du tube, ressuage ou radiographie selon les exigences du cahier des charges. Chaque contrôle est consigné, joint par joint, dans le dossier remis au client — la condition pour pouvoir démontrer la conformité de l'installation des années après sa mise en service.

Cette même exigence s'applique à nos fabrications en chaudronnerie inox — cuves, skids et pièces spécifiques — où les soudures en contact produit répondent aux mêmes règles de propreté et de finition. Un projet de réseau process ou de tuyauterie sanitaire ? Nos équipes vous conseillent sur le procédé de soudage le plus adapté à votre installation.